餘熱鍋爐在鋼企冶煉電爐煙氣餘（yú）熱回收中的應用

隨著（zhe）鋼鐵行業（yè）的發展，電爐煉鋼的鐵（tiě）水比例逐漸上升（shēng），有的甚至超過了30 %。鐵水比例的升高，引起（qǐ）電爐煉鋼煙氣量增加、熱量浪費和除（chú）塵問題（tí）的日趨嚴重。如何將這部分（fèn）高溫煙（yān）氣（qì）中（zhōng）的（de）顯熱充分地回收，變“廢”為寶，使之轉化（huà）為熱能，並使得電爐煙氣（qì）更加穩定，為效率（lǜ）除塵創造條件，從而降低除塵係統運行成本和企業的（de）生產成本，這是電爐煉鋼企業須（xū）重視的（de）問題。

煙氣餘熱（rè）鍋爐裝置，采用高低壓、自然、強製複合循環的汽化冷卻係統成功（gōng）回收了電爐第四孔出口煙氣約2100～80℃的餘熱，同時降低了煙氣溫度，通過與電爐密閉罩及屋頂除塵罩混風後（hòu），使得煙氣溫度達到250℃左右的（de）理想除塵溫度。

為（wéi）了防止煙氣工藝不足，管路（lù）設置蒸汽加（jiā）熱裝置，防（fáng）止熱水在循環過程中發生熱損失導致的降溫（wēn），也可以防止因煙氣提供（gòng）的熱量小不能（néng）滿足全廠用戶要求的情況發生。由於熱水會（huì）發生地漏現象，因此，設置脫鹽水補充裝（zhuāng）置，根（gēn）據儲存罐內（nèi）水位（wèi）自動補充脫鹽水。由於過熱水生產裝（zhuāng）置存在壓力，因此，需要設置壓力控製單位控製（zhì）係統壓力。

在整個冶煉周期，煙氣餘熱鍋爐爐氣量和爐氣成分變化很大。采用過剩空氣係數，煙氣量（liàng）也會有較大波動，因此建議要根（gēn）據燃燒沉降室（shì）出口的煙氣（qì）成（chéng）分調節水冷滑套的開度。

采用餘熱鍋爐回收（shōu）餘熱效果好（hǎo），工作穩定（dìng），效率較高，熱回收率也（yě）較高，其終產品（蒸汽（qì））容易實現全廠區域的生（shēng）產調度平衡。當生（shēng）產線的蒸汽消耗量低於係統產生量時，富裕的蒸汽將補充到（dào）車間蒸汽管網中，因此不存在產能（néng）高造成（chéng）熱回收不充分的問題。餘熱鍋爐的生產能力隨著退火爐處理能力的降低（dī）而降低。采用（yòng）餘熱鍋爐回收係統，熱能回收率可以達到14%。