燒結機餘熱鍋爐餘熱發電是利(lì)用強製循環餘熱鍋(guō)爐回收廢氣餘熱,生產中壓飽和蒸汽,配套飽和蒸(zhēng)汽汽輪機組,發電(diàn)機組抽汽供熱,實現供熱、電聯產,增加餘熱(rè)蒸汽利用效率。而對丁燒結(jié)機餘熱發電來(lái)說是通過鋼廠燒結機所產生的(de)冶煉煙氣餘熱強製循環餘熱鍋爐回收利用,生產中壓飽和蒸汽,配套(tào)飽和蒸(zhēng)汽輪機組,抽取供熱發(fā)電。通過(guò)對燒(shāo)結(jié)機煙氣的叫收利用,一方麵減少了對大氣環(huán)境的汙染(主要是二氧(yǎng)化碳,一氧化(huà)碳),另一方而,從某種程度上也節約了生產成本。其所產生的蒸汽可進行對外供熱,電聯產,節省了企業的生產成本(běn),也迎合當今社會節能減排的主題。
燒結機大煙道外(wài)置(zhì)式餘熱鍋爐,可采用熱管形式和列(liè)管形式兩種;考慮燒結煙氣中的SO2等酸性(xìng)氣(qì)體在低溫下出現的結露對燒結機大煙道、除塵器(qì)、主抽風機等設備的腐蝕問題,燒結機(jī)尾煙(yān)氣餘熱回收裝置的出(chū)口煙氣溫度須要控製在170-190℃。
進入鍋筒的水與鍋筒內的飽(bǎo)和水混合後(hòu),沿鍋筒下方的下降管進入蒸發(fā)器吸收熱量開始產汽(qì),通常(cháng)是隻有一部分水(shuǐ)變成汽,所以在蒸發器內流動的是汽水混(hún)合物。汽水混合物離開蒸發器進入上部鍋筒通過(guò)汽(qì)水分離(lí)設備分離,水落到鍋筒內水空間進入(rù)下(xià)降(jiàng)管繼續吸熱產汽,而蒸汽從鍋筒上部進入過熱器,吸收熱量使飽和蒸(zhēng)汽變成過熱蒸汽。燒結機(jī)餘熱鍋爐根據產汽過程的三個階段對應三個(gè)受熱麵,即省煤器、蒸發器和過熱器,如果不需要過熱蒸汽,隻需要飽和蒸汽,可以不裝過熱器。當有再(zài)熱蒸汽時,則可加設再(zài)熱器(qì)。