當前（qián）標簽：餘（yú）熱鍋（guō）爐價（jià）格
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利用生產過程的工藝餘熱生產蒸汽、熱水，能（néng）給企業節能降（jiàng）耗、提升效益。餘熱鍋爐結構緊湊、密封性能（néng）好、無環境汙染、係統阻力小、操作方便、安全可（kě）靠、可確（què）保餘熱充（chōng）分回收。 餘熱鍋（guō）爐按用戶的工藝參數設計（jì）。 “三廢（fèi）”是廢氣、廢液、固（gù）體廢棄物的總稱，也
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鋼鐵冶煉餘熱鍋爐在燒結工序總能耗中，有近50％的熱能以燒結煙氣和冷卻機廢氣的顯熱形式排入大氣。燒結（jié）冷卻機餘熱的回收，是通過回收燒（shāo）結記（jì）為落礦風箱及燒結冷卻機密閉段的煙氣加熱（rè）餘熱鍋爐來回（huí）收利用低品位（wèi）餘熱能源，結合低溫餘熱發電技術，用餘熱鍋（guō）爐的過
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脫硝餘熱鍋爐先脫硫後脫硝，然後進行餘熱回收（shōu），脫硫後的煙氣中SO2含量較低，有利（lì）於減少脫硝催化劑填裝量，延長催化劑壽（shòu）命（mìng）；脫硫產物屬於常規固體廢棄物，處理（lǐ）簡便，還可以實現資源化利用。先期在實際工程應用中采用幹法脫硫，溫（wēn）降很小（xiǎo），遠低於半幹法（fǎ）脫硫和
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碳素餘熱鍋爐高溫煙氣進入鍋爐（lú）後進入水冷膜式壁係統構成的煙氣沉降室，其主要作用為降低煙氣溫度，從而降（jiàng）低過熱器的金屬壁溫，避免超溫燒壞。過熱器為水平懸吊式結構，分（fèn）為高溫段和低溫段，采用（yòng）麵式或噴（pēn）水均溫式減溫器。對流管束為（wéi）順列布置，采用多個折流板使
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石灰窯（yáo）餘熱鍋（guō）爐石灰窯尾氣（qì）餘熱裝置包括尾氣餘熱產蒸汽裝置和尾氣餘熱加熱（rè）空氣、煤氣裝置。主要作（zuò）用為降低煙氣排放（fàng）溫度（dù），確保布（bù）袋除塵器安全運行，降（jiàng）低煙氣含塵量，確保引風機正常運行，提升石灰窯產量，同（tóng）時產生的飽和蒸汽用於生產或並（bìng）網。石灰窯的餘熱鍋爐係
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焦（jiāo）化（huà）餘（yú）熱鍋爐焦化爐餘熱鍋爐布置形式有傳統臥式（shì）布置和（hé）新型立式兩大種類。其中立式布置鍋爐結構新穎、性能優（yōu）良，是（shì）一種新型煉焦廢氣餘熱鍋爐。補燃型鍋爐（lú）采用自動焦爐煤氣燃燒機，焦爐煤氣（qì）在餘熱鍋爐（lú）內或爐外燃燒（shāo）後再與煉焦廢氣混合（hé）成高溫煙（yān）氣進入鍋爐換熱產生
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